临沂县域网讯  一粒粒小而均匀的复合肥是怎么制造出来的？其生产过程蕴藏着不少高科技。在位于沂河新区的施可丰化工股份有限公司（以下简称施可丰化工），其自主研发的自动化造粒系统不仅解决了传统滚筒造粒工艺带来的种种难题，还大大提高了产品质量，为复合肥生产行业带来了一次革命性的变革。

　　“在复合肥生产领域，传统滚筒造粒工艺长期依赖人工操作，不仅工作环境艰苦，而且产品质量易受人为因素影响。”施可丰化工总经理山东廷说，为了解决这一难题，公司以前瞻性的眼光和创新能力，倾力打造了这套自动化造粒系统。

　　如今，自动化造粒系统已经成功应用到生产中。“系统集投料、造粒、防结剂于一体，通过编程控制实现连续定量配料及缺料报警，确保生产过程的精准与高效。”在控制室的电脑屏幕上，智能化生产流程尽收眼底，以前需要人工才能完成的造粒工序，在这里轻点鼠标就可实现。

　　“物料配比能精确到毫厘。”山东廷说，公司研发的自动化造粒系统依托DCS系统调节阀门和泵变频，系统运行稳定可靠，防结剂系统的自动包膜技术，更是将成品与防结剂精准配比，大幅减少了资源浪费，为企业降本增效提供了有力支持。

　　得益于自动化造粒系统，施可丰化工的产品质量大幅提升，瞬时样合格率连续三个月实现100%，优质养分区间占比提升，为企业赢得了良好的市场口碑。

　　产品质量提升的同时，企业的人员编制得到了优化。“车间一天24小时，需要多人三班运转，相比之前，现在每班可节省员工8人，一个车间节省24人，大大降低了企业的运营成本。”山东廷说。

　　对于员工来说，自动化造粒系统的应用为他们提供了更加安全、舒适的工作环境。自动化生产降低了一线工人的劳动强度，让员工远离了危险源，安全事故、工伤事故的风险大大减少，有力保障了员工的安全与健康。同时，设备运行平稳，故障率降低，维修费用减少，进一步提高了生产的安全性和稳定性。“我们这套自动化造粒系统完全依靠自主研发，不仅赋能企业自身的工业生产，其技术的可复制性和可塑性还能为更多稳定肥车间提供可借鉴的经验和模式。”山东廷介绍，该套系统具备在同行业推广的巨大潜力，已引起广泛关注。

　　一套自动化造粒系统，实现了企业效益最大化，也成为施可丰化工不断拓展壮大新质生产力的生动缩影。未来，随着自动化造粒系统的进一步推广和应用，复合肥生产行业将迎来更加广阔的发展空间。施可丰化工也将继续发挥其在技术研发和创新方面的优势，为行业的持续发展和进步贡献更多力量。